財産 | 溶剤系(油系) |
乾燥膜厚 | 25μ/層 |
理論上の範囲 | 0.2kg/㎡/層 |
混合使用時間 | <0.5時間(25℃) |
乾燥時間(触感) | <2時間(25℃) |
乾燥時間(ハード) | >24時間(25℃) |
柔軟性(mm) | 1 |
耐汚染性(反射率低減率、%) | < 5 |
耐磨耗性(回) | > 1000 |
耐水性(200時間) | 水ぶくれも脱落もなし |
耐塩水噴霧 (1000h) | 水ぶくれも脱落もなし |
耐食性:(10%硫酸、塩酸)30日 | 見た目の変化なし |
耐溶剤性:(ベンゼン、揮発性油)10日間 | 見た目の変化なし |
耐油性:(70#ガソリン)30日間 | 見た目の変化なし |
耐食性: (10% 水酸化ナトリウム) 30 日間 | 見た目の変化なし |
耐用年数 | 15年以上 |
ペイントカラー | マルチカラー |
申請方法 | ローラー、スプレー、またはブラシ |
ストレージ | 5~25℃、涼しく乾燥した状態 |
前処理された基板
プライマー
中塗り
トップコート
ワニス(オプション)
応用範囲 | |
金属構造、コンクリート構造、レンガ表面、アスベストセメント、その他の固体表面の装飾と保護に適しています。 | |
パッケージ | |
20kg/バレル、6kg/バレル。 | |
ストレージ | |
本品は0℃以上、風通しの良い日陰の涼しい場所に保管してください。 |
表面処理
現場の基本的な表面状態に応じて、表面を研磨、修復し、ほこりを収集する必要があります。最適なパフォーマンスを得るには、基板を正しく準備することが重要です。表面は健全で、清潔で、乾燥していて、浮遊粒子、油、グリース、その他の汚染物質がないことが必要です。
申請ステップ
フッ素特殊プライマーコーティング:
1) (A)プライマー塗料、(B)硬化剤、(C)シンナーを重量比に従ってバレル内で混合します。
2) 均等な泡がなくなるまで 4 ~ 5 分間完全に混合し、撹拌します。ペイントが完全に撹拌されていることを確認します。このプライマーの主な目的は、防水効果を発揮し、基材を完全に密閉し、ボディコーティング内の気泡を避けることです。
3) 参考使用量は0.15kg/m2です。プライマーを均一にローリング、ブラシ、またはスプレー(添付の図を参照)で 1 回ずつ塗布します。
4) 24 時間待ってから、次の塗布ステップでフルオロカーボントップコーティングをコーティングします。
5)24時間後、現場の状況に応じて研磨を行うことができるが、これは任意である。
6) 検査: 塗膜が均一で色が均一で、空洞がないことを確認します。
フロロカーボントップコーティング:
1) (A) フッ素塗料、(B) 硬化剤、(C) シンナーを重量比に従ってバレル内で混合します。
2) 均等な泡がなくなるまで 4 ~ 5 分間完全に混合し、撹拌します。塗料が完全に撹拌されていることを確認します。
3) 参考使用量は0.25kg/m2です。トップコートを均一にローリング、ブラシ、またはスプレーで1回塗ります(添付の写真を参照)。
4) 検査: 塗膜が均一で色が均一で、空洞がないことを確認します。
1) 混合塗料は 20 分以内に使用してください。
2) 1 週間維持し、塗料が完全に固まったら使用できます。
3) フィルム保護: フィルムが完全に乾燥して固まるまでは、踏まれたり、雨にさらされたり、日光にさらされたり、引っ掻かれたりしないようにしてください。